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    新聞動態

    正面交鋒灰塵直面石灰消化器造成的灰塵,怎樣處置?

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    用蠟代替花崗巖做為硫化劑,能加強 熱處置制造,提升熱處置礦出口量和商品質量,減少固體燃 料耗用,但在耳稃

    用蠟代替花崗巖做為硫化劑,能加強 熱處置制造,提升熱處置礦出口量和商品質量,減少固體燃 料耗用,但在蠟吸收操作過程中,引致大批蒸氣和灰塵,當晚交通不便。選用現代的學甲堡除 塵或電后處置,由于灰塵中所含CaO成份和水 蒸氣,會引致學甲堡后處置器糊堵,電后處置器石墨棒易 掛泥引致銹蝕輕微,后處置效用極差。

    一、蠟吸收操作過程及灰塵特征

    1、高匍枝

    蠟吸收操作過程是其加鹽后與水出現間歇性吸熱化學反應的操作過程,該化學反應放熱能大,化學反應間歇性,聚合發射率硬質的消石灰凝膠微粒,絕大部分孔隙在30um以內,平均值比體積達300000cm2/g(比吸收前減小約100倍以內)。蠟吸收操作過程具備高匍枝,蠟灰塵大自然下陷慢,蔓延面廣,環境污染地區大,灰塵TNUMBERG63S4M技術難度大。

    2、強親脂性和哈萊因

    蠟灰塵斷裂強度小于600Pa,歸屬于強親脂性和強哈萊因灰塵,極容易變質或黏附于后處置器及管線外壁。

    3、水硬性

    蠟吸收后聚合的消石灰Ca(OH)2微粒,進一步吸水后在空氣中與CO2化學反應聚合CaCO3沉淀,大批的CaCO3沉淀就形成硬垢而板結,即水硬性。當其在電后處置器管壁黏附滯留板結后,會堵塞管線,更為輕微的是電后處置器石墨棒易掛泥引致銹蝕輕微而影響后處置器的正常運行。若選用學甲堡后處置,則因后處置學甲堡很快被糊死而無法使用。石灰吸收器

    4、熱處置制造中蠟灰塵環境污染特征

    在熱處置制造中,蠟吸收時間一般為7min以內,蠟計量后在吸收器內加鹽吸收,但蠟在吸收器內停留時間僅1min以內,絕大部分吸收操作過程是在后續的工藝皮帶上及一次混合機內完成,沿線伴隨著引致灰塵和蒸氣。當蠟用量少、活性度低時,灰塵和蒸氣引致量少;而在蠟用量大、活性度高時,灰塵和蒸氣引致得多,同時損失大批熱能,影響崗位環境。另一方面,混合料逐漸失水而變得高溫干燥,在轉運翻倒或在一次混合機內混勻時受機械力作用,灰塵和蒸氣全部釋放,以致崗位交通不便。

    綜上所述,在熱處置蠟吸收操作過程中引致的灰塵濕度大、重量輕,不易TNUMBERG63S4M,因而對制造環境引致了極大的環境污染。

    二、蠟吸收系統后處置的改進

    1、蠟吸收器所引致的灰塵由電后處置器處置,由于蠟灰塵的特殊性,后處置效用差,當晚灰塵彌漫,能見度極低,經測定崗位灰塵濃度平均值為200mg/m3。

    后處置設備本身運行也較為困難,如:電后處置管線內污水較多,經常出現后處置管線堵塞;石墨棒掛泥、銹蝕輕微,后處置器運行電壓、電流達不到正常范圍;灰斗板結積灰,放灰困難等等。因此,必須尋求有效的后處置方法來解決蠟吸收系統的揚塵。石灰吸收器

    2、確定適用的后處置技術

    篩管浸入式高效濕式后處置是一種濕法后處置技術,它綜合了各種低能濕式后處置器的成熟技術,克服了學甲堡后處置器只適用于收集干灰、電后處置器內吸入白灰易變質蓬倉的缺陷,能夠處置濕度較大的氣體灰塵,且后處置效率高達99%-98%,非常適合于蠟吸收操作過程引致的高濕灰塵的凈化處置。

    其收塵原理如下:塵粒與水滴之間的慣性碰撞是濕法后處置最基本的原理,當含塵氣流遇到水滴時,會繞過物體流動,運動軌跡由直線變為曲線,其中細小塵粒隨氣流一起繞流,孔隙大(0.3PM)、重度大的塵粒因具備較大慣性便脫離氣流保持直線運動,從而與水滴相撞。

    孔隙≤0.3PM的塵粒像氣體分子一樣運動,在運動操作過程中因蔓延和水滴接觸而被TNUMBERG63S4M。當塵粒半徑小于灰塵中心到水滴邊緣的距離時,灰塵被水滴黏附而被TNUMBERG63S4M。提升氣流和液滴的相對速度、減小液滴直徑是提升后處置效率的主要途徑。

    此外,塵粒的密度、孔隙越大,與含塵氣體的接觸面積越多,效率也越高,而氣體粘度越大則效率越低。

    以上石灰吸收器引致的灰塵處置方案,希望能幫到大家。

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